Труба нержавающая прямоугольная 50х25х2,0 AISI 430 цена за метр
рублей за метр (с НДС) | ||
---|---|---|
от 1000 м. | от 500 м. | от 100 м. |
Цены уточняйте у менеджеров |
Отправить заявку
Труба нержавающая прямоугольная 50х25х2,0 AISI 430
Основную область применения нержавеющих труб с прямоугольным профилем составляет производство металлоконструкций и опорных элементов для оборудования.
Также изделия данного типа широко используются и для решения других задач в таких сферах деятельности, как:
- изготовление мебели;
- машиностроение;
- строительство и отделка помещений;
- производство наружной рекламы.
За счет того, что профильная труба из нержавейки характеризуется высокой прочностью, но при этом имеет небольшую массу, она представляет собой прекрасную альтернативу металлическому брусу. Такая замена позволяет выигрывать на общей массе сооружения, а, следовательно, и на стоимости его возведения в целом.
Кроме того, из профильной нержавеющей трубы можно изготавливать конструкции высокой сложности, что практически снимает какие-либо ограничения по использованию данных изделий.
Марки нержавеющей стали AISI 430 (12Х17).
Это наиболее широко применяемые ферритные хромистые стали. Имеют хорошие прочностные и механические характеристики, что обеспечивается высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода; хорошо деформируются, используются в процессах вытяжки и штамповки. В отличие от аустенитных никельсодержащих сталей, низкоуглеродистые хромистые ферритные стали устойчивы к процессам коррозии в различных серосодержащих средах. Поэтому изделия из стали AISI 430 (12X17) могут быть использованы в системах для перекачивания газа, нефти и чистых нефтепродуктов. Конструкции из AISI 430 (12X17) меньше изменяют размеры при колебаниях температур.
Благодаря низкому коэффициенту термического расширения, сталь оптимальна для изделий, испытывающих перепады температур, а высокая теплопроводность определяет преимущества использования этой стали в системах теплообмена. Обладая сравнительно низкой тепловой инерцией (удельной теплоемкостью), сталь AISI 430 (12X17), при меньших энергозатратах, быстрее прогревается и охлаждается, что позволяет избежать возможного перегрева в процессе приготовления пищевых продуктов
Преимущества профильных труб
Профильные нержавеющие трубы обладают следующими преимуществами:
- очень высокая прочность,
- небольшой вес,
- простота монтажа,
- стойкость к коррозии,
- длительный срок эксплуатации,
- не нуждается в окрашивании,
- относительно невысокая стоимость,
- устойчивость химического состава,
- нет необходимости во внеплановых заменах.
Технологии производства труб из нержавеющей стали.
Бесшовные выпускаются согласно Государственным стандартам 9941–81 и 9940–81 (холоднокатаная и горячекатаная труба из нержавеющей стали, соответственно) методом прессовки либо отливки. И в первом, и во втором случае на выходе получают заданную заготовку, надетую на стержень (его называют оправкой).
Горячедеформированные изделия производятся на вальцах, которые сминают, обжимают по требуемым параметрам, а затем и растягивают заготовку. После чего выполняется калибровка (в раскаленном состоянии) готовой продукции. Получившаяся нержавеющая труба размеры будет иметь такие:
- от 3,5 до 32 мм – толщина стенок;
- от 57 до 325 мм – сечение.
В тех же случаях, когда калибровка изделия производится не в раскаленном состоянии, а после остывания, получается бесшовная холоднодеформированная нержавеющая труба, сортамент подобной продукции отличается разнообразием, что обусловлено "разбросом" ее размеров в следующих пределах:
- от 0,2 до 22 мм – толщина стенок;
- от 5 до 273 мм – диаметр.
Отдельно отметим, что холоднокатаные изделия в уже сформированном виде обязательно прогреваются, а затем остывают.
Такое производство нержавеющих труб дает возможность исключить вероятность появления внутренних напряжений, которыми всегда сопровождается изготовление продукции по методу холодной деформации.
Только так и должна производиться нержавеющая стальная труба большого или малого диаметра. Если не придерживаться этого требования Госстандарта, трубы не смогут эксплуатироваться достаточно долго под большими нагрузками, так как их качество будет низким.
Электросварные трубы из нержавеющей стали, сортамент которых оговаривается ГОСТ 11068–81, производятся по следующей схеме:
- заготовка плоского типа формируется в трубку;
- осуществляется сварка изделия;
- обязательно делается зачистка шва и испытание на прочность, получившейся конструкции;
- выполняется калибровка, а затем и нарезка трубы.
В настоящее время изделия, изготавливаемые по описанной методике, нельзя именовать именно электросварными, так как свариваются они и лазером, и плазмой, и в вакууме пучками направленных электронов, и индукционными токами. А готовая продукция после любой из этих технологий может иметь такие параметры:
- 0,8–4 мм – толщина стенок;
- 8–102 мм – диаметр.
Тонкостенные и толстостенные трубы из нержавейки
Показатель толщины стенок готовых изделий зависит от того, по какой методике производится труба. Как правило, труба толстостенная нержавеющая изготавливается по горячекатаной схеме. Подобные изделия используются тогда, когда требуется их максимально возможная прочность в особых условиях эксплуатации (например, при монтаже трубопроводов химических комбинатов, охлаждающих контуров ядерных реакторов, газовых магистралей высокого давления и т. д.)
А вот тонкостенная труба из нержавеющей стали может изготавливаться и по бесшовной, и по электросварной методике. При этом по своим показателям бесшовные изделия получаются более прочными, а электросварные – более дешевыми по себестоимости. Кроме того, существуют еще и трубы с особо тонкими стенками (0,12–1 мм), выпускаемые по стандарту 1982 года 10498. Они могут проходить холодно - или горячекатаную обработку, иметь сечения от 4 до 120 мм.
Также в последнее время особо активно стала выпускаться перфорированная труба из нержавеющей стали, которая практически незаменима для устройства шумоглушительных систем транспортных средств, элементов фильтрации, дренажных комплексов. Делают ее из особотонкостенных изделий на сверхсовременном лазерном оборудовании. Под перфорацией понимают пробивку (в определенной последовательности) отверстий на изделии. Она может быть:
- квадратной;
- круглой;
- овальной;
- декоративной (узоры)
Тонкостенные и особотонкостенные изделия востребованы предприятиями, занятыми в сфере пищевого производства и в медицине за счет того, что их гладкая поверхность не позволяет размножаться бактериям. Естественно, подобная характеристика важна при производстве медицинских инструментов и различных конструкций (в частности, зубных имплантатов) и пищевой продукции. Важно и то, что нержавейка на организм не оказывает ни малейшего токсического влияния.
Толстостенные трубы применяются в:
- энергетике: подвод к турбинам пара от котельного оборудования, охлаждение реакторов, паропроводы, функционирующие при высоких показателях давления;
- химической и оборонной промышленности: для этих отраслей особенно востребована изготавливаемая из особого металла нержавеющая труба (сталь 12х18н10т), способная надежно работать при высоких (до +600 градусов Цельсия) температурах;
- судостроении: морская соленая вода не снижает характеристики нержавейки;
- нефтегазовой сфере.
Характеристики:
Высокое содержание железа придает стали AISI 430 несвойственные для других нержавеющих сталей свойства – например, магнитные.
Высокая сопротивляемость агрессивным средам является одной из причин, почему сталь AISI 430 широко применяют при производстве бытовой техники – холодильников, стиральных машин, микроволновых печей и других бытовых приборов. AISI 430 мало подвержена воздействию органических кислот, содержащихся в продуктах питания, моющих средствах и другой бытовой химии, что делает ее незаменимой при производстве частей бытовой техники, подверженных воздействию этих веществ.
Кроме того, нержавеющая сталь AISI 430 практически не упрочняется при термообработке, что с одной стороны ограничивает ее обработку AISI 430, но высокая жаропрочность значительно расширяет возможности ее применения. Автомобильная промышленность также активно использует сталь AISI 430, например, при производстве выхлопных туб, и других частей для которых важно сохранение высокой коррозионной стойкости при высоких температурах.
Еще один фактор, определяющий область применения нержавеющей стали AISI 430 это ее относительно низкая стоимость. В химической промышленности она часто используется при высокотемпературных производствах.
Химический состав сплава в %:
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
до 0,12 |
1 |
до 1 |
до 0,03 |
до 0,045 |
16-18 |
Применяется нержавеющая сталь AISI 430 в автомобилестроении, в химической, бумажно-целлюлозной промышленности, архитектуре (декор), в бытовой технике (мойки, стиральные машины), в горной и пищевой отраслях.
Отечественный аналог – 12Х17.
Коррозионная стойкость![](http://citysteel.ru/images/uploads/FILE-20151228-15583CDWQ518X14N.jpg)
AISI 430 обладает повышенной коррозионной стойкостью в большинстве агрессивных сред, даже в таких как органические и неорганические кислоты, в том числе азотная кислота.
Оптимальная коррозионная стойкость нержавеющей стали AISI 430 достигается при использовании полированной стали, так как в этом случае сводится к минимуму поверхность, соприкасающаяся с агрессивной средой. Как и у прочих ферритных (содержащих большое количество железа) сплавов, у нержавеющей стали AISI 430 высока устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением.
Жаростойкость
Нержавеющая сталь AISI 430 очень хорошо сопротивляется окислению при длительном воздействии температур в диапазоне от 815 до 870 °C.
Однако продолжительная эксплуатация в температурах между 400 и 600 °C делает изделия из стали AISI 430 ломкими, им требуется дополнительный отжиг.
Обработка стали AISI 430
Изготовление всех изделий из нержавеющей стали марки AISI 430 должно выполняться только предназначенными для обработки нержавеющей стали инструментами. Рабочая поверхность заготовки и применяемый в процессе обработки стали AISI 430 рабочий инструмент должен быть тщательно очищен перед использованием. Эти меры предосторожности необходимы во избежание вторичного загрязнения из-за соприкосновения нержавеющей стали AISI 430 с подверженными коррозии металлами, которые могут загрязнить поверхность изготавливаемого изделия.
Ковка и другие виды горячей обработки нержавеющей стали AISI 430 производится с предварительным равномерным разогревом до температуры 816-1038 ° С. После обработки в горячем состоянии заготовку необходимо охладить на воздухе до комнатной температуры и подвергнуть отжигу. В этом случае лучше, если рост зерна металла будет происходить за счет длительного воздействия температур. Это необходимо делать во избежание чрезмерного роста зерен, что может привести к образованию шероховатостей на поверхности материала (фактура поверхности типа "апельсиновая корка"). Поскольку коррозионная стойкость стали AISI 430 во многом зависит от гладкости поверхности изделия, качество отделки поверхности является чрезвычайно важным.
Механическая обработка
Нержавеющая сталь AISI 430 сравнительно легко обрабатывается. Обработка может быть улучшена, если за счет хорошей заточки режущего инструмента во избежание избыточного упрочнения в местах обработки. Воздействие на обрабатываемую поверхность изделий из стали AISI 430 должно быть легким, но достаточно глубоким, для предотвращения упрочнения при проходе по поверхности материала. Также как и при обработке аустенитных сталей, при обработке стали AISI 430 не лишним будет применение охлаждающих жидкостей.
Термообработка
Сталь марки AISI 430 не затвердевает в достаточной степени при отжиге. Термообработка осуществляется путем разогрева томильной печи до температуры 815 °C, после чего изделия из нержавеющей стали AISI 430 помещаются в печь на 30 минут, в течение которых температура доводится до 600 °C. Далее следует быстрое воздушное охлаждение, так как изделие может стать хрупким в случае его медленного охлаждения в температурном диапазоне 540-400 °C.
Сварка
Изделия из стали AISI 430 неплохо свариваются всеми методами плавки при предварительном их разогреве до температуры 100-150 °C. Отжиг после сварочных операций поможет стали AISI 430 предотвратить хрупкое разрушение металла в местах термического воздействия. Рекомендуемые температуры для отжига - 790-815 °C. В зависимости от сферы применения рекомендуемые наполнители для электродов выполненные из нержавеющих сталей AISI 430 (аналог 12Х17), AISI 308 (аналог 08X20H11), AISI 310 (20Х23Н18), AISI 309 (20Х23Н13) или AISI 312 .
Сфера использования
Прежде всего, трубы из нержавеющей стали используются при строительстве систем водоснабжения, отопления и канализации. Именно здесь трубопровод постоянно подвергается воздействию воды, изделия из обычного металла разрушаются и ржавеют. На внутренних стенках обычных стальных труб образуется известковый налет, что постепенно сужает их диаметр. В результате, коммуникации подлежат ремонту или замене.
Трубы из нержавейки полностью лишены этих недостатков. Единственное, что несколько ограничивает их широкое использование – высокая цена. Поэтому они чаще используются в крупных трубопроводах централизованного снабжения.
На предприятиях, производящих продукты питания для населения, трубы из пищевой нержавеющей стали пользуются громадным спросом. Данные изделия обладают не только устойчивостью к коррозии, но и к образованию в них налета из микроорганизмов и грибков.
Никто не задавал вопросов.